上个月去一家做汽车零部件的厂里回访,老板递烟的时候说了句大实话:"以前每个月底,我们仨的头都凑在一台电脑前面找数。"
这家厂干了十来年,给主机厂配套做冲压件和小总成,料号七八百个。车间主任用Excel记生产,仓库用另一套表记出入库,财务再有一本自己的账。三边各记各的,月底一对,能差出一截。差的这几百上千块看着不扎眼,麻烦的是要花两三天才能查清楚到底差在哪一张单子上。
比账乱更要命的是缺料。有时候仓库里明明有料,车间说找不到;有时候料早就用完了,采购那边还以为库存够。为了赶交付,厂里只好多备料,备着备着,仓库角落就堆出一堆两年没动过的呆滞料。
去年他们上了金蝶AI星空,跑了大半年,变化是一点一点出来的。
料号统一了。车间、仓库、采购、财务看的是同一套数,谁领了料、谁入了库,单据当场就录,月底不用再三个人对账。老板娘原来每周要花一个下午合数,现在这个下午空出来了。
缺料看得见了。系统里能按销售订单往前倒推,算出什么时候料不够,采购提前下单,不用等车间主任在走廊里喊一嗓子才发现。
呆滞料也藏不住了。哪些料半年没动过,一张报表拉出来,老板每个月抽十分钟看一眼,该处理处理,该转用转用。光是清这一项,腾出来的库房面积就够再放两组货架。
还有个意外的收获在数据初始化那一步。把旧Excel往系统里导的时候,采购把三年的进货价一比对,发现同一种常用钢材,不同采购员经手的价格能差出百分之十几——不是谁有问题,是以前压根没有比价的机制,谁赶上就是谁的价。这事老板知道了,第二天就把采购比价的规矩立了起来。
实施那阵子也有磨合。年纪大的仓管员一开始不习惯扫码,还是先手写再补录。我们驻场了一个星期,手把手带着录,把常见料件的编码贴在货架上,第二个月就顺了。老板说这事给他的启发是:系统不难,难的是开头那半个月有人管到底。
现在他们月底结账从五六天缩到两天以内。老板说变化不新鲜,但有一条他是真高兴——"账上的库存,跟仓库里实际的东西,八九不离十了。"
对做制造的厂子来说,数对得上,人心里才踏实。
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